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配煤中煤料细度和粒度对焦炭质量的影响

煤炭入炉前,各大厂家对煤炭配制都有严格的比例和要求。科学合理的配煤方能提高炼焦煤质量,煤炭的各个指标含量多少对其都有影响。煤炭化验设备-破碎机技术专家为您分析:配煤中煤料细度和粒度对焦炭质量的影响。
   细度是煤料经粉碎之后,小于3mm 的煤料占全部煤料的质量百分数。目前我国大多数焦化厂,对顶装焦炉一般控制炼焦煤细度为80%左右,对捣固焦炉一般控制炼焦煤细度为90%左右。相邻班组细度波动不应大于1%。
       细度过低,煤粒之间混合不均匀,势必影响焦炭内部结构不均一,使焦炭强度降低。但细度过高不仅增加了粉碎机的动力消耗,生产能力降低,还使得装炉操作困难,由于煤尘的增多,加速上升管堵塞,焦油渣量增大,使焦油质量不合格;更重要的是由于细度过高,使粘结性煤产生“破粘”现象,降低焦炭质量。当煤料细度过高时,使得装炉煤的堆密度下降,因而也影响了焦炭质量。当细度从80%提高90%时,堆密度呈下降趋势。
   粘结性煤产生“破粘”现象,因煤本身的胶质层是有限的,就是当细度过高时,就需要更多的胶质体去包容和粘接细小的颗粒,使黏结性好的煤出现粘接性能下降,这就是破粘现象。从煤岩学角度考虑,合理的配煤比是活性组分与惰性组分一定比例的组合。细度过高对于惰性组分来说,会增加其比表面积,活性组分被过度的吸附,使胶质层变薄,不利于粘结。故细度不能过高。
     影响焦炭质量的不仅与煤料细度,还与煤料的粒度组成有关。但煤料是非常复杂的有机矿物,而且粒度分布与堆密度有关。所以**粒度组成要确保焦炭组织的均一性。 要制定科学合理的配煤比,就要在煤炭指标的要求范围内,首先对各单种煤的工业分析、元素分析和胶质层厚度y值、粘结性指数G值等有关指标进行测定,按一定配比对配煤中的水分、灰分、硫分、挥发分、y值和G值等进行加和计算,当发现有的指标不能满足配煤工艺指标要求时,应重新调整配煤比例,直到满足配煤工艺指标的要求为止。然后,按比例将配合好的炼焦煤进行200kg小焦炉试验,如果炼出的焦炭符合技术质量指标要求,就可以确定此配比为生产用的配比。然后再经过炉孔或全炉试验后,配煤比就确定下来了。生产中需要变更配煤比时,一般只需根据实践经验,适当增减某几种煤,或者按煤场贮存某种煤数量的情况,调整配煤比。
   当然煤的粉碎细度是通过专门的破碎机来实现的。恒科煤炭化验设备有限公司为您推荐EP系列鄂式破碎机。

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