独立焦化厂干熄焦应用难题如何破解
综合消息，在环境污染日益威胁人类生存发展，生态环保越来越受到重视的当下，如何在国家环保政策高门槛限制下帮助焦化企业获得生存权、发展权，使我国的焦化产业实现科学、稳定、持续高速发展？专家认为：在绝大部分钢铁企业所属焦化企业已经采用干熄焦技术装置的情况下，由政府管理部门、行业、企业多方联手，推进独立焦化企业采用干熄焦技术装置势在必行。
干熄焦获得政策支持
焦化产品是我国钢铁等行业生产所需的主要原料之一，目前国内产能有6亿多吨，但同时也是我国环境污染的主要环节之一。
近年来，我国为鼓励焦化行业转型发展、节能减排，先后出台了一系列政策法规，例如，2010年工业和信息化部出台《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，2012年国务院在《节能减排“十二五”规划》中强调“推动干熄焦和焦炉煤气等二次能源高效回收利用”。
国家有关方面要求：在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中，有针对性地实施干熄焦技术改造项目，预期实现大中型钢铁企业干熄焦率达到90%以上，全焦化行业干熄焦率达到40%以上，促进节能减排工作的深入开展；在干熄焦项目实施过程中给予资金上的支持；把干熄焦技术装置项目采用列入国家财政补贴项目中。工业和信息化部在《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》中明确了政策扶植干熄焦项目及资金扶持干熄焦项目的方法；干熄焦项目，国家对东部地区奖200元/吨标准煤，西部地区奖250元/吨标准煤；2013年《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》出台，干熄焦技术被列入国家发展改革委启动的十大节能工程之中。
独立焦化厂发展干熄焦潜力大
近年来，由于国家对环保的日益重视，干熄焦等先进的焦化环保技术装置得到广泛采用。至2013年上半年，我国已投产和在建的干熄焦装置约200套，干熄焦炭能力近2亿吨，占我国2012年炼铁消费焦炭量的近57%。我国钢铁企业已有88%以上焦炉配置了干熄焦装置，按干熄焦套数和干熄能力计，我国已位居****。
虽然我国焦化行业采用干熄焦技术装置企业的比例在逐步增加，部分独立焦化企业也为形势所迫，相继采用干熄焦技术装置，如河北中润、安徽临焕、山西焦化等，但绝大多数独立焦化企业目前普遍采用的仍是落后的湿法熄焦技术，在陕西、山西、新疆、内蒙古、宁夏等地表现尤为突出。如陕西省，作为我国能源大省、煤炭资源大省，目前全省年机焦焦炭生产能力为1610万吨，绝大部分是独立焦化生产企业，而机焦全部采用湿法熄焦装置。在湿法熄焦过程中，大量含有HCN、H2S、NH3、酚类和粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气层，严重污染环境，不仅浪费大量热能，而且消耗大量熄焦水，影响焦炭质量。全省年排放粉尘达到3220吨~6440吨，年排放CO2约208万吨，年损失红焦显热热量约80.5万吨标煤，还有大量粉尘随有害蒸汽排入空气中。
现在，国家对环境保护的要求越来越严格，在钢铁企业焦化厂强制性采用干熄焦技术取得巨大成效后，强制独立焦化厂采用干法熄焦技术箭在弦上。目前，许多省、市政府部门已经制定政策，开始在本区域强制性推广干熄焦等节能环保技术装备。如河北唐山市已经开始强制采用干法熄焦，河北省迁安市人民政府已强制要求焦炉配套干熄焦。
由此可见，独立焦化企业干熄焦发展潜力巨大，经济效益显著。据统计，目前国内至少有700座焦炉干熄焦工程待建，拥有价值约为1120亿元的市场前景。
干熄焦助力化解环保“生死劫”
凡事预则立，不预则废。目前，我国焦化行业产能已经严重过剩，淘汰落后产能力度开始加大，环保问题已经成为焦化企业生存发展的致命环节，如果独立焦化企业不尽快采取措施，一旦国家采用强制性措施淘汰，污染问题严重、环保措施不力的独立焦化企业将面临被淘汰的困境。采用干熄焦技术装置，可以防止湿法熄焦产生的大气污染，又能够将红焦显热用氮气收集起来节约能源，还可以将原本用于发电的焦炉煤气置换下来变成化工产品，增加2倍~3倍的煤气价值。
