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对辊破碎机使用注意事项

 对辊破碎机使用注意事项

对辊破碎机的正常运转,辊皮的磨损程度很重要。只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此,应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况,及时进行修理和更换。
在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。
辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标,取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。因此,除粗碎的单辊破碎机外,所有的辊式破碎机全都设有给料机,给料机的长度应与辊子的长度相等,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时,为了连续地给入矿石,给料机的转动速度应比辊子的转数要快,大约要快1-3倍。在破碎机的运转中,还要注意给矿块度的大小,给矿块度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损,严重时,还会造成事故。
辊式破碎机工作时粉尘较大,必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔(检查孔),以便检查机器辊子的磨损状况。
在辊式破碎机操作过程中,应当严格遵守安全操作规程,严防将手卷入辊子中造**身事故。
为了保证对辊破碎机的正常工作,应注意机器的润滑。滑动轴承的润滑,可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法;滚动轴承的润滑,可使用注油器(或压力注油器)注入稠油的方法.
对辊破碎机应安装在牢固水平的水泥基础上,并预留出45°以上的排料槽,钢板打底。或根据物料的输送方式确定。用户可以调节丝杠来调整弹簧压紧程度,从而达到调节两个辊子之间的间隙和压力,已获得理想的物料粒度。调整时,顺时针转动调整丝杠,所出物料变大;反时针转动丝杠,所出物料变小。两轴承座之间的调整限位垫片机构,调整垫片可根据所需物料粒度的大小增减,绝对不能抽调不用。弹簧以正常工作有运动,但不能太松。试车前检查所有螺丝按规定拧紧,空运转3-5分钟,确定机器没有异常,再作负载作业。开机2小时后停机检查一次,辊芯与辊皮的紧固螺钉要重点检查,以后每班检查一次。设备上的三角带的松紧程度以适中为好,太松机器运转不正常,太紧又费机器又费三角带,应根据设备上的结构做随时调整。
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